Nadat het reducer uit de fabriek is verzonden, wordt over het algemeen bepaald dat er een inloopperiode van ongeveer 200 uur is (de olie moet in de loop van de tijd worden vervangen), die wordt bepaald door de technische kenmerken van het eerste gebruik van de reductiekast . De inloopperiode is een belangrijk onderdeel van het garanderen van de normale werking van het reductiemiddel, waardoor de uitvalfactor wordt verlaagd en de levensduur wordt verlengd. Sommige gebruikers hebben echter momenteel geen gezond verstand voor het verloopstuk of omdat het toegestane koppel niet voldoende is, of ze de voordelen zo snel mogelijk willen benutten, wordt het kleine apparaat gebruikt en negeert het de speciale technische vereisten van het nieuwe apparaat dat inloopt periode.
Sommige gebruikers denken zelfs dat de fabrikant in elk geval een garantieperiode heeft, de machine is kapot en de fabrikant is verantwoordelijk voor het onderhoud, dus de snelheidsregelaar is gedurende de inloopperiode gedurende lange tijd overbelast, wat resulteert in frequent uitvallen van de reducer , wat niet alleen van invloed is op het normale gebruik van het reductiedeel. , verkort de levensduur van het reductiedeel. Daarom moet het gebruik en onderhoud van de inloopperiode van het verloopstuk de volledige aandacht krijgen.
Het grootste probleem van de inloopperiode van het verloopstuk:
1, snelle slijtagesnelheid
Vanwege de invloed van factoren zoals verwerking, assemblage en inbedrijfstelling van de nieuwe verloopstukonderdelen, is het contactoppervlak van het pasvlak klein en is het toegestane koppel groot. Tijdens de werking van het reductiemiddel, zijn de concave en convexe delen op het oppervlak van het onderdeel wrijvend met elkaar verbonden, en de grondmetaalresten, als schuurmiddelen, blijven deelnemen aan de wrijving, hetgeen de slijtage van de passende oppervlakken van de onderdelen. Daarom is het tijdens de inloopperiode gemakkelijk om slijtage van onderdelen (met name het passende oppervlak) te veroorzaken en is de slijtage te snel. Op dit moment, als deze overbelast is, kan dit onderdelen beschadigen en vroegtijdig falen veroorzaken.
2, Slechte smering
Vanwege de kleine passingspeling van de nieuw samengestelde delen en als gevolg van assemblage en dergelijke, vormt de smeerolie (vet) niet gemakkelijk een uniforme oliefilm op het wrijvingsoppervlak om slijtage te voorkomen. Daardoor vermindert het smeerrendement, wat resulteert in abnormale vroegtijdige slijtage van de machine. In ernstige gevallen kan het wrijvingsoppervlak van de precisiepas worden bekrast of gebeten, met als gevolg een defect.
3, losraken doet zich voor
In de nieuw bewerkte en geassembleerde onderdelen zijn er variaties in geometrie en passende afmetingen. In de beginfase van gebruik is het gemakkelijk te maken door de wisselende belasting, zoals stoten en trillingen, evenals door de invloed van hitte en vervorming en overmatige slijtage. De delen die oorspronkelijk werden aangedraaid, waren los.
4. Lekkage doet zich voor
Door de losse delen van de onderdelen, de trillingen en de invloed van de hitte van het verloopstuk, kunnen het lekoppervlak van het reductiedeel en de pijpverbindingen lekken. Sommige defecten, zoals gieten, zijn moeilijk te vinden tijdens montage en debugging, maar vanwege trillingen tijdens het gebruik, Impact, wordt dit defect blootgelegd en vertoont het lekkage (bloed) olie. Daarom treedt lekkage soms op tijdens de inloopperiode.
5, meer operationele fouten
Vanwege onvoldoende begrip van de structuur en prestaties van het verloopstuk (vooral voor nieuwe operators), is het gemakkelijk om storingen te veroorzaken als gevolg van operationele fouten en zelfs mechanische ongelukken en veiligheidsongevallen te veroorzaken.
Let tijdens het gebruik op de volgende zaken:
1. Als het een speciaal aangepast, niet-standaard verloopstuk voor uw bedrijf is, moet de operator training en begeleiding van de fabrikant ontvangen voordat hij naar het werk gaat. U moet de structuur en de prestaties van het reductiemiddel volledig begrijpen en bepaalde bedienings- en onderhoudservaring opdoen voordat u het gaat gebruiken. Reducer. De onderhouds- en reparatiehandleiding bij het product die door de fabrikant wordt verstrekt, is de noodzakelijke informatie voor de gebruiker om de apparatuur te bedienen. Voordat u het verloopstuk gebruikt, moet u eerst de onderhoudsinstructies lezen en deze gebruiken en onderhouden volgens de vereisten van de handleiding.
2. Besteed speciale aandacht aan de werkbelasting van het reductiedeel tijdens de inloopperiode. De werkbelasting tijdens de inloopperiode mag 85% van de nominale werkbelasting niet overschrijden en de juiste werklast moet worden aangebracht om oververhitting door langdurige werking van het reductiedeel te voorkomen. .
3. Let altijd op de staat van het verloopstuk tijdens de inloopperiode. Als er problemen worden gevonden, moeten ze worden gestopt op tijd om te worden uitgesloten. Als de oorzaak niet wordt gevonden, moet de bewerking worden gestopt voordat de fout is verholpen.
4. Na de inloopperiode moet de smeerolie redelijk worden gebruikt, vooral wanneer de versnellingsbak met een ingangsvermogen van meer dan 11 kW moet worden geladen met de tandwielolie. Let op de smeerolie, hydraulische olie, koelvloeistof, oliepeil en kwaliteit en controleer de dichtheid van de machine. Tijdens de inspectie bleek dat de olie te veel was, en de reden moet worden geanalyseerd. Tegelijkertijd moet de smering van elk smeerpunt worden versterkt. Het wordt aanbevolen om elke week smeervet toe te voegen aan de smeerpunten tijdens de inloopperiode (behalve voor speciale vereisten). Wanneer de verticale tandwielkast met oliepomp op de voeding is aangesloten, moet u op de draairichting van de oliepomp letten en deze met de klok mee in de juiste richting draaien.
5. Houd het reductiedeel schoon, pas aan en draai de losse onderdelen op tijd aan om te voorkomen dat de onderdelen versleten raken of dat de onderdelen verloren gaan door losheid.
Guangdong Saini Intelligente Apparatuur Technologie Co ltd , is nu een professionele fabrikant geïntegreerd met productie, R & D en marketing op snelheidsreductiemiddel product voor meer dan 10 jaar in China.
Na jaren van ontwikkeling heeft Saini Intelligent zijn eigen onderzoeks- en ontwikkelingsteam en productielijnen opgericht en is nu een van de weinige fabrikanten in China die zich bezighouden met snelheidsvermindering.
Saini Intelligent produceert hoogwaardige Precisie holle roterende actuator, gemotoriseerde fasen, hoge precisie XXY uitlijnfase, rechte hoekreductiemiddel, holle 90 graden versnellingsbakken, Cam Indexer, materiaaltrilvoeder, planetaire versnellingsbakken, harmonische aandrijfreductor en elektrische motor, enz.
