De voordelen van de cam transmissie van het werkprincipe van de Cam Indexer
Laat een bericht achter
Het werkingsprincipe van de cam index en de voordelen van de cam index worden geïntroduceerd door Sani ingenieurs in een meer populaire manier op basis van werkervaring als volgt:
1) Compacte structuur en grote overbrengingsverhouding
De nokkentransmissie heeft slechts twee basiscomponenten. Aangezien het aantal indexrollen klein is en de oppervlakken van meerdere loden rollen betrokken zijn bij meshing, kan de nokkentransmissie compact zijn in het geval van een grote overbrengingsverhouding. Over het algemeen is de overbrengingsverhouding van eentraps nokkentransmissie 6-80 bij het verzenden van vermogen, en soms kan de overbrengingsverhouding zelfs oplopen tot 1500 bij het verzenden van vermogen, wat meertraps transmissie kan vervangen.
2) Soepel werk en hoge transmissienauwkeurigheid
Aangezien het nokkenoppervlak over het algemeen een spiraaloppervlak is met een kleine lifthoek, wanneer de nok met hoge snelheid draait, is de normale subsnelheid op het oppervlak zeer klein, zodat de nokkenaandrijving kan worden beschouwd als een vertalingsrek met lage snelheid dat de rol duwt om te draaien. Daarom is de nokkentransmissie relatief stabiel. In vergelijking met de algemene involute versnelling, de transmissie stabiliteit is aanzienlijk verbeterd, en de impact is laag en het geluid is laag, die geschikt is voor high-speed indexering.
Aangezien het nokkenoppervlak een continu spiraaloppervlak is, is het gemakkelijk om een hoge bewerkingsnauwkeurigheid te verkrijgen. Bovendien heeft de nokkentransmissie een grote overlapping, die een uniform effect heeft op de camproductiefout, zodat een hogere transmissienauwkeurigheid kan worden verkregen.
3) Zelfvergrendeling kan naar behoefte worden gerealiseerd
Wanneer de helixhoek van de nok kleiner is dan de gelijkwaardige wrijvingshoek tussen de conjugaatoppervlakken, is de omgekeerde slag van de nokkenaandrijving zelfvergrendeling.
4) Het transmissiekoppel is groot, en er is een breed dynamisch/statisch verhoudingsbereik.
5) Standaardisatie en serialisatie van producten.
Er zijn ook enkele tekortkomingen op zich. Het belangrijkste probleem is dat de nok een ruimtelijk gebogen oppervlak is, dat moeilijk te vervaardigen is, en de proceskenmerken van uiterlijke stijfheid en innerlijke flexibiliteit moeten worden gehandhaafd. De eisen voor nokkenmateriaal en bewerkingsapparatuur zijn hoog en de cyclustijd is hoog. Bovendien moet het assemblageproces van onderdelen en componenten worden voltooid door ervaren technici om ideale indexeringsnauwkeurigheid en dynamische prestaties te bereiken.